Zijdedrukmethoden:
Wij bieden u vier verschillende drukmethoden aan:
Vlak zeefdruk
De bedrukte stof wordt door een brede rubberen band naar het scherm getransporteerd, in plaats van op een lange tafel te worden geplaatst. Tijdens het proces beweegt de stof onder het scherm, stopt dan en wordt de schraper op het scherm geschraapt en bedrukt. Na het schrapen beweegt de stof verder onder het volgende schermframe en de productiesnelheid is ongeveer 500 yards per uur. Automatisch zeefdrukken kan alleen worden gebruikt voor hele rollen stof en gesneden stukken worden over het algemeen niet op deze manier bedrukt.
Rotatiezeefdruk
De zijden stof wordt door een brede rubberen band naar de bodem van de constant bewegende ronde zeefbuis getransporteerd. De voordelen zijn een continu proces, een afdruksnelheid van meer dan 3500 yards per uur, een hoge productie-efficiëntie en het gebruik van naadloos geperforeerd metaal of kunststof gaas. Het nadeel is dat er bepaalde vereisten zijn voor zowel de kleur als de patroongrootte. De kleur van de rotatiezeefdruk is over het algemeen niet meer dan 15 kleuren en de omtrek van het grootste rotatiescherm is ongeveer 36-40 inch, dus de maximale patroongrootte is ook niet meer dan 36-40 inch.
Handmatig zeefdrukken
De zijden stof wordt glad uitgespreid op de tafel en een kleine hoeveelheid kleverige substantie wordt vooraf gecoat op het oppervlak van de tafel. Vervolgens beweegt de printer het zeefraam continu met de hand langs de hele plaat, waarbij één zeefraam per keer wordt bedrukt totdat de stof volledig is bedrukt. Elk zeefraam komt overeen met een drukpatroon. De productiesnelheid is 50-90 yards per uur. Commerciële handmatige zeefdruk wordt ook veel gebruikt om gesneden kledingstukken en zijden sjaals te bedrukken. In het kledingdrukproject worden het kledingproductieproces en het drukproces samengebracht. Voordat de kledingstukken aan elkaar worden genaaid, wordt het aangepaste of unieke patroon op één stuk gedrukt.
Digitaal printen
Simpel gezegd, het is het invoeren van verschillende digitale patronen die verwerkt zijn door verschillende digitale middelen zoals scannen, digitale foto's en beeldcomputers in de computer. Na verwerking door het computerkleurscheidingsprintsysteem, print de speciale RIP-software de speciale brandstof rechtstreeks op de zijdestof via het printsysteem. Na verwerking worden verschillende vereiste, zeer nauwkeurige printproducten verkregen op verschillende textielstoffen. De voordelen zijn een lage minimale bestelhoeveelheid, een laag defectpercentage en een snelle proefsnelheid. De nadelen zijn een hoge eenheidsprijs en de kleurverzadiging, helderheid en permeabiliteit van het geproduceerde patroon zijn relatief zwak.
Hoe kies ik de afdrukmethode?
Het moet uitgebreid worden overwogen op basis van uw ontwerppatroon en bestelhoeveelheid. Neem gerust contact met ons op om de meest geschikte druk- en verfmethode te raadplegen.
Alle zijdegrijze stoffen die zijn voorbereid voor het verfproces, noemen we PFD-stoffen. Dienovereenkomstig is er ook PFP op de markt, wat stof is die is voorbereid voor het bedrukken. U weet misschien al dat het verfproces veel hogere materiaalvereisten heeft dan het bedrukkingsproces. Met andere woorden, PFD is van betere kwaliteit dan PFP.
Wij zijn een professionele leverancier van zijdestoffen met een geschiedenis van meer dan 20 jaar. Hier kunnen we de ruwe zijdestof beter controleren. We gebruiken PFD omdat er betere grondstoffen worden gebruikt. U kunt erop vertrouwen dat uw producten van goede kwaliteit zijn. Als u vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op.
